Фирма «ЮСТАС» предлагает вашему вниманию профессиональное лазерное сканирование деталей любой формы и габаритов. Заказчик этой услуги получает 3D модель и 2D чертеж, на основе которого можно создать точную копию оцифрованной детали.
Сфера применения лазерного сканера
Технология цифрового сканирования узлов, деталей машин и механизмов используется:
- при дефектоскопии готовых изделий — с помощью сканера можно установить степень износа или отклонения по габаритам, сравнивая цифровую модель с проектными чертежами;
- при создании макета работающего устройства — цифровое сканирование позволяет создать модель любого масштаба, сохраняющую пропорциональность оригинала;
- во время обратного проектирования — лазерный сканер снимает точную копию элемента конструкции, экономя время инженеров.
Технологии лазерного сканирования могут усилить отдел технического контроля вашего предприятия или разработать чертеж детали для снятого с производства механизма. С помощью наших макетов можно ускорить доработку прототипов и выяснить причину массовых поломок серийных изделий.
Какие преимущества дают технологии лазерного сканирования
Применение лазерного сканирования гарантирует заказчику следующие преимущества:
- Предельную точность — применение высокоточного сканера стационарного типа гарантирует погрешность до 30-150 мкм. Даже крупные объекты, с габаритами в несколько сотен метров, измеряются с точностью до 1 мм.
- Высокую скорость — весь объем детали сканируется за несколько секунд. Профессиональный сканер излучает десятки тысяч импульсов в секунду, создавая облако точек, описывающее форму и размеры детали.
- Универсальность применения — используя лазерный сканер можно измерить деталь из пластика, металла, стекла или любого другого конструкционного материала.
- Стандартный формат чертежей — вся документация соответствует ГОСТ и отраслевым нормативам.
- Бесконтактные измерения — с помощью лазерного прибора можно сканировать хрупкие детали и конструкции.
Перечисленные преимущества заложены в суть технологии цифрового сканирования. Вы можете рассчитывать на эти выгоды в любых обстоятельствах, независимо от области применения лазерного сканера.
Контроль качества с помощью лазерного сканирования
Контроль деталей выполняется на этапе производства и во время эксплуатации изделия. Завершенный узел или отдельный элемент очищается от грязи и стружки, обезжиривается, покрывается матирующей грунтовкой, повышающей точность измерений. Если у детали нет глянцевых или зачерненных участков — этап матирования поверхности можно пропустить.
Подготовленная деталь помещается на рабочий стол сканера. Прибор выполняет все измерения. При необходимости оператор может поменять положение предмета для работы с его труднодоступными зонами. Внутренние полости сканируются с помощью специальных насадок.
Во время сканирования прибор создает цифровое облако, состоящее из точек с известными координатами. На следующем этапе специальное программное обеспечение проводит декодирование цифрового облака, переводя координаты в линейные размеры. По этим размерам строятся 2D-чертежи и 3D-модели.
Контроль качества заключается в сравнении фактических и эталонных габаритов детали. Если разница размеров не превышает допустимых величин — контроллер подтверждает качество. В противном случае продукция отбраковывается с составлением акта, в котором указываются отклонения от проектных размеров.
Лазерное сканирование и реверс-инжиниринг
Схема сканирования остается стандартной: подготовка, размещение на столе, декодирование облака, создание макета. Однако в сегменте реверс-инжиниринга стандартное лазерное сканирование предоставляет больше возможностей, чем в области контроля качества. С его помощью можно:
- создать дубликата изделия;
- провести сравнение оригинала и дубликата, чтобы заказчик смог доработать скопированный узел по зафиксированным отклонениям;
- подготовить основу для программы ЧПУ станка;
- рассчитать усадку и припуски на материал.
Благодаря высокой точности измерений лазерный сканер может зафиксировать и габариты, и квалитет обработки поверхности, что позволяет сделать выводы о технологии производства. Логично, что метод обратного проектирования по результатам 3D съемки востребован и в случае изготовления штучных деталей для снятых с производства механизмов.
Сканирование деталей в сборе
Иногда возникает потребность оценить габариты и положение отдельных узлов и механизмов без демонтажа конструкции. В таком случае применяют способ бесконтактного наземного сканирования. Эта технология подразумевает съемку конструкции с нескольких точек. Для оценки размеров узла используется мобильный сканер, установленный на платформе с известными координатами.
После завершения съемки проводится декодирование и сборка 3D модели по облаку точек. На основе модели готовится сборочный чертеж. Сравнивая габариты этого чертежа и эталонные значения из проектной документации, контролер может дать заключение о целесообразности дальнейшего использования элементов конструкции. В реверс-инжиниринге такое сканирование позволяет составить технологическую карту изготовления сборных конструкций.
Сколько стоит услуга
Фирма «ЮСТАС» поможет изготовить модель любой сложности. Мы сотрудничаем с конструкторскими бюро, частными лицами, крупным и малым бизнесом. Наши заказчики проживают и в Москве, и в регионах России. Востребованность наших услуг объясняется доступными расценками на съемку. Цены каждого проекта обсуждаются индивидуально. Примерную стоимость можно узнать по телефонам +7 (499) 141-82-71 и +7 (499) 141-72-62.
