Контроль геометрии архитрава пресса

При работе с крупногабаритным прессом важно знать взаимное положение посадочных мест и опорных поверхностей. В отчёте ЮСТАС 2014 года геометрия архитрава рассмотрена для анализа его состояния и последующей выверки положения мобильного металлообрабатывающего оборудования.

Нижняя базовая поверхность архитрава принята за плоскость XY. Начало координат связано со средним положением центров четырёх посадочных мест колонн. Направление оси X задано по паре этих центров, ось Z перпендикулярна базовой поверхности. Такая схема позволяет сравнивать элементы детали в одной системе, а не по отдельным несвязанным замерам.

• Фактические координаты центров посадочных мест колонн.
• Диаметры и центры верхних и нижних поясков посадочных мест цилиндров.
• Ориентация осей относительно базовой плоскости.
• Неплоскостность и взаимная непараллельность опорных поверхностей.
• Высотное положение поверхностей и отклонения отдельных точек.

В отчёте амплитуды неплоскостности трёх поверхностей составили 0,24 мм, 0,55 мм и 1,41 мм. Это результаты измерения данного объекта, а не допуски на любые прессы и не характеристика точности прибора. Для вывода о соответствии нужны требования чертежа и принятая методика оценки.

Ведомости проектных и фактических размеров, координат и отклонений, а также данные об ориентации осей и опорных поверхностей. На этой основе можно готовить технологию обработки и выверки. Факт выполнения механической обработки или её экономический эффект в этой карточке не заявляется.

В цехе работали лазерным трекером Leica AT402 со сферическим отражателем. Положения прибора выбирали по доступности элементов архитрава. Переходные точки на магнитных держателях связывали измерения из нескольких положений; данные уравнивали методом наименьших квадратов в SpatialAnalyzer.

Заказчик корректировал геометрию архитрава мобильным металлообрабатывающим оборудованием. Работа ЮСТАС заключалась в измерении и определении фактических геометрических характеристик изделия. Принятая система координат позволяла использовать результаты для последующей выверки оборудования.

Нужны чертёж изделия с базами и допусками, габариты, сведения о доступе к поверхностям и требуемый состав отчёта. Обсудить контроль геометрии.